Témoignages / Interviews

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Liste des témoignages

Bastian Stockebrand

Grohe AG

Responsable Maintenance


Vincent JAUNEAU

Vincent JAUNEAU

Siemens

Directeur des Divisions Digital Factory et Process Industries & Drives de Siemen


Timothée - Thomas et Samuel

Timothée - Thomas et Samuel

Devos Vandenhove

Techniciens de Maintenance Prédictive


Jörg A.

Jörg A.

Devos Vandenhove

Technico-Commercial Allemagne


Pierre DUPUY

Pierre DUPUY

SAINT-GOBAIN

Responsable Maintenance


Claude SALIGOT

Claude SALIGOT

Devos Vandenhove

Responsable Pôle Autosynchrone DV


Pascal GRANGER

Pascal GRANGER

Gaillon - Groupe Vitasheet

Responsable Maintenance et Travaux neufs


Jean-Pierre ROUTIER

Jean-Pierre ROUTIER

Expert en analyse CEM


Ludovic DECOSTER

Ludovic DECOSTER

Devos Vandenhove

Responsable du Pôle CN


Régis GIRAUD

Régis GIRAUD

Leroy Somer

Responsable Commercial de la division Moteurs Leroy Somer


Gilles CLAISSE

EDF

Chargé des Relations Partenaires


Jean-Michel PARDOEN

Jean-Michel PARDOEN

Devos Vandenhove

Responsable du site Electronique de Metz


La Fournée Dorée

La Fournée Dorée

Responsable de site


Bruno EPIFANI

Bruno EPIFANI

Norampac Avot-Vallée SAS

Responsable Maintenance


Matthieu TARTAR

Matthieu TARTAR

Artésienne de Minoterie

Directeur


Lionel CARDON

Lionel CARDON

Mc Cain

Responsable de la Centrale des Fluides


Vincent DEQUEEKER

Vincent DEQUEEKER

Devos Vandenhove

Ingénieur électronique - Adjoint au responsable de site


Stéphane LOYEZ

Stéphane LOYEZ

Devos Vandenhove

Technicien CN - Electronicien


Frédéric MAURISSE

Frédéric MAURISSE

Devos Vandenhove

Responsable d'Intervention


Christophe DELOISON

Christophe DELOISON

Nexans Lens

Responsable Maintenance


Interview de Rémi GREBERT - RENAULT TRUCKS - Maintenance Centre Emboutissage

  1. DV : Pourquoi avez-vous instauré des campagnes de mesures vibratoires sur votre ligne d'emboutissage neuve ?

Nous avons souhaité commencer l'analyse vibratoire dès son installation afin d'avoir un point «zéro», un point de référence et ainsi observer son vieillissement. Au moins deux fois par an, l'ensemble des 18 moteurs de 22 à 315 KW composant la ligne de presses hydrauliques sont contrôlés. L'analyse nous permet de suivre nos équipements dans le temps, et ce dans le but de prévenir toute défaillance du matériel afin d'assurer une disponibilité maximale de nos équipements, tout en maitrisant les coûts. En cas de panne, la ligne complète est paralysée et c'est l'ensemble de la chaîne logistique qui peut être mise à mal. Les coûts d'arrêt sont par conséquent très élevés. Nous devons donc à tout prix les éviter ! Cela va faire la troisième année que nous vous confions les mesures vibratoires et aucune panne qui aurait pu être détectée ne s'est produite.

Un autre atout de DV qui doit être souligné est que depuis le début de notre collaboration nous avons toujours les mêmes intervenants DV, ce qui est idéal pour le suivi et la connaissance de notre matériel.


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